鑄造生產當前普遍存在著鑄鐵平臺的質量低（特別是內在質量）、生產成本高（效率低、能耗高）、環境污染嚴重等問題，其原因可歸納為以下幾點。

  1.用于鑄造平臺的原材料質量難以保證。例如，低硫低磷生鐵、優質的鑄造焦炭很難高正供應，鑄造用砂沒有統一的生產管理機構，質量無法保證，其他原料、輔材料都存在著類似的情況。沒有高質量的原材料就很難生產出高質量的鑄鐵平臺，更不要說用于精密檢驗的檢驗鑄鐵平臺了。

  2.鑄造測試技術的缺乏。要提高鑄件的內在質量，不僅要有高質量的原材料、先進的科學技術和嚴格的質量管理制度，還要靠先進的測試技術和手段。提高檢測技術水平式鑄造生產從經驗型走向科學化的重要環節。

  3.工藝、技術水平相對落后。要提高鑄件的質量，首先要依靠先進的科技和管理，從我國目前情況來看，當務之急是提高管理水平和科技水平。

  4.管理水平落后。在很長的一段時間內，不少企業都把鑄件的最終檢驗當成質量控制的主要手段，這是不符合質量控制程序的。正確的質量控制應該是檢查和控制整個鑄造生產過程，事先發現并控制生產過程中可能出現的不正常情況，從而達到不斷穩定生產過程，提高鑄件質量的目的。只有這樣，才能提高產品質量和降低生產成本。這種質量控制也適用于機床鑄件的鑄造生產。